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| 综述高低温冲击试验箱的原理和故障分析 |
制冷系统是一个综合性的测试中的关键组成部分之一。在一般情况下，冷却试验盒的机械制冷和辅助液氮冷冻，采用蒸气压缩式制冷机械制冷，制冷是广泛使用的人工制冷制冷和经济之一。蒸气压缩式制冷类型：单级冷冻，冷藏和多级级联制冷，它由压缩机，冷凝器和蒸发器，节流机构组成。因为我们测试的温度达到-55℃，单级制冷难以满足要求，从而冷却一般实验箱一般采用复叠式制冷。它由两部分组成，分别称为高和低温部分，每一部分是一个相对独立的制冷系统。制冷剂温度的部分（HP80），吸收制冷剂从蒸发（R23）和汽化热的低温部;从物体的低温制冷剂的蒸发被冷却（试验室空气）热变冷。之间的高和低温部与蒸发冷凝器连接，它不仅是蒸发器的高温部，冷凝器为低。高温制冷剂ACS测试盒使用中温制冷剂HP80，低温的制冷剂通过低温制冷剂R23，温度可达到-70℃。
注意：实线温度单元中，虚线表示的低温部的图中，所述厚线的两部分之间的链路
2 ACS测试箱制冷系统的简化框图
2.2加热系统
加热系统集成测试室相对的制冷系统，是比较简单的。它主要包括高功率电阻丝。由于加热速度越大集成测试的要求，所以电源的加热系统集成测试盒是大的，并在底板中的测试室中还设置有一加热器。
2.3控制系统
控制部分是综合试验箱，这就决定了温度速率测试中，准确度的一个重要指标的核心。控制器现有的综合测试中均采用PID控制，还具有控制方式少部分采用PID结合了模糊控制。由于控制系统基本上属于软件的范畴，而这部分在使用过程中，一般是没有问题的，因此，本文不作过多的介绍了控制系统。
2.4湿度系统
湿度系统分为加湿和除湿两个子系统。
加湿试验中一般采用蒸汽加湿，低压蒸汽被直接注入到测试室。加湿加湿能力，速度，湿度敏感的控制，特别是在冷却很容易实现强制性的。
表1试验箱故障分析常见问题表
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故障现象 |
故障原因分析 |
排除故障方法 |
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设备不降温
或降温缓慢 |
- 制冷剂量不足（漏氟）。
- 管路发生脏堵或冰堵。
- 向蒸发器供液的电磁阀损坏。
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- 膨胀阀的流量损坏或者规格不相匹配。
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- 查漏，并充氟。
- 更换被堵器件或干燥剂。
- 更换电磁阀。
- 调整或更换膨胀阀。
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设备升温缓慢 |
- 加热器的热保险被烧断。
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- 控制加热器工作的接触器损坏。
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- 更换热保险。
- 更换接触器。
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系统不工作 |
- 离心式风扇未运转。
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- 风扇保险烧坏，更换保险；
风扇热保护，复位保护开关。 |
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压缩机不运转 |
- 压缩机的保险烧坏。
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- 电源电压不够。
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控制压缩机启动的接触器损坏。 |
- 更换保险。
- 提高供电电压。
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更换接触器。 |
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排气压力过高 |
- 制冷系统中有空气。
- 冷却水量不足或温度过高。
- 冷凝器水管积垢过厚。
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- 放空气。
- 增加供水量。
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- 清洗冷凝器。
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吸气压力过低 |
- 压缩机制冷剂量不足。
- 膨胀阀冰堵或损坏。
- 过滤器堵塞。
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- 查漏，并充氟。
- 对管路进行干燥或更换膨胀阀。
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- 更换过滤器。
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系统不能加湿 |
1.加湿锅炉的保险烧坏。
2.控制加湿锅炉工作的接触器损坏。
3.加湿锅炉由于缺水而保护。 |
1.更换保险。
2.更换接触器。
3.更换浮子开关或供水。 |
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系统不能除湿 |
- 用于除湿的压缩机未启动。
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- 除湿电磁阀不工作。
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1.参照压缩机不工作的排故方法对照解决。
2.更换电磁阀。 |
有两种除湿方法综合试验箱：机械制冷除湿机除湿。机械制冷除湿除湿机的原理是空气冷却到露点以下的温度，比饱和水分含量的水分冷凝析出更高，以便减小湿度。干燥器除湿是利用提取室的空气，干燥的空气喷射，而湿空气可再循环至干燥机干燥，之后，进入测试室，除湿的这个反复循环干燥。现在，最全面的测试盒采用除湿方法。经过除湿的方法，可以使露点温度达到0℃时，适用于有特殊要求的场合，但它是较昂贵的。
2.5传感器系统
传感器测试盒主要是温度和湿度传感器。所述温度传感器被广泛用于铂电阻和热电偶。有两种方法来测量湿度的测量干湿法和固态电子传感器直接的方法。由于干湿球测量精度不高，现在的测量测试盒是逐渐向固态传感器代替干湿球湿度。
2.6空气循环系统
空气流通系统中一般由离心风扇和用于驱动的操作。它提供了试验室的空气流通。
3故障分析
由于综合测试箱是电气和机械制冷，多个系统设备组成的，因此，一旦设备出现问题，必须检查和整个设备全面的综合分析。在一般情况下，分析和判断的过程可以是“外”，“后”。首先排除外部因素，如冷却水，供电，彻底杜绝外界因素，根据故障现象，在设备上综合判断的第一个系统分解分析系统，可以用来推来查找故障原因：首先，按照电气接线图查找是否电气系统的问题，并最终发现无论在制冷系统中的问题。表1提供了一些常见故障的分析表。
典型故障分析
一个全面的测试箱，以保持在经历温度不能保持现象低温-55℃，温度曲线如图3所示。
无花果。操作的温度曲线3示意图
故障现象分析：
1）测试箱可以制冷，外部因素 - 冷却水的问题可以排除。
2）由于温度不能保持，观察有无制冷压缩机所用的测试过程正常启动，压缩机可以在测试过程开始时，主电源向电力线从压缩机正常，无电系统的问题。
3）没有问题的电气系统，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的排气压力和吸气压力，发现在低温下的主机组（R23）压缩机排气压力和吸气压力低于正常值低时，与吸入压力是在真空状态下，在主制冷机组剂量不足。摸主机组R23压缩机的排气和吸气管，排气管温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂不足，系统漏氟。
4），以确定故障的原因，根据该实验箱的控制方法，进一步证实该问题的原因，测试盒具有两套制冷机组，一个用于主机组，其他的作为辅助单元。在冷却速度较大，同时两组单元，温度保持时的阶段，这两套装置仍然在工作。当温度开始稳定下来，辅助机组停止工作，维持由主机组的温度稳定性。如果R23泄漏的主机组，将不承载组制冷效果，因为在冷却过程中，在同一时间两组单元，没有稳定的温度不现象，但冷却速度降低。温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组和没有冷冻，测试空气会慢慢上升，当温度上升到一定程度时，控制系统将启动辅助机组进行冷却，温度下降于设定值（-55℃）附近，然后辅助机组停止工作，等等，故障现象就会出现，如图3到目前为止，已确认失败的原因是在低温下的主机组（ R23）制冷剂R23级机组泄漏。
5）泄漏的制冷系统，检验方法，并结合检漏仪和肥皂水，发现是一个热气旁通阀的阀杆裂1cm的缝隙。更换电磁阀，该系统重新填充氟，该系统的正常运行。由上述可见，分析和判断的故障现象基本上是从易到难，以后的第一个 “电器”后“冷却”的趋势分析和判断，原则和工作测试盒的过程中认识和了解是基于故障分析和故障判断。 |
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